Úspora energie při přeměně frekvence kulového mlýna

Použití invertoru KERUN v energeticky{0}}úsporné modernizaci kulových mlýnů
-- Kulový mlýn Specialized Invertor řady ACD500-10

Abstraktní:Na základě skutečných provozních podmínek a pracovního principu kulových mlýnů tento článek představuje a analyzuje praktické aplikační charakteristiky a energeticky -úsporné efekty invertorů KERUN na kulových mlýnech.

1. Přehled
Kulové mlýny byly po dlouhou dobu široce používány v keramických, podlahových, cementářských a chemických závodech pro mletí surovin. Spotřeba energie kulových mlýnů představuje hlavní část spotřeby elektřiny společnosti. Obvykle používají zastaralé a složité více{2}}rychlostní řízení, které snadno vede k vysokým otáčkám s nízkým materiálovým zatížením, nízké účinnosti broušení, vysoké spotřebě energie za jednotku času, velkému startovacímu proudu, významnému dopadu na zařízení a rozvodnou síť, zvýšené výrobě, údržbě a opotřebení mechanických zařízení a značnému plýtvání elektrickou energií. To nevyhnutelně brání růstu-výroby. Nevýhody přímého online ovládání kulových mlýnů jsou plně odhaleny a vážně brání rychlému rozvoji průmyslových podniků. To pohání vývoj řešení nabízejících hladký start, vyšší účinnost broušení a nižší spotřebu energie-, jako je invertorové řízení.

2. Hlavní struktura
Kulový mlýn v cementářském průmyslu se skládá hlavně z převodového zařízení, válcového zařízení, podávacího zařízení, vypouštěcího zařízení a elektrického ovládacího zařízení.

3. Přenosové zařízení
Kulové mlýny na cement pracují s cirkulujícím přívodem, což vyžaduje značnou spotřebu energie. Kulové mlýny v cementárnách proto obvykle používají jeden-motor s vysokým výkonem (několik set kilowattů) k pohonu tvrdého-válcového redukčního převodu, který pak pohání válec tak, aby se otáčel pomocí dvojice ozubených kol nebo řemenic, čímž se dosahuje mletí materiálů.

Průmyslový princip:Kulový mlýn se skládá hlavně z podávací části, výtlačné části, rotační části a převodové části (reduktor, pastorek, motor, elektrické ovládání).

Cementárny mají obecně vodorovně umístěný válec. Válec je rozdělen na 3~4 mlecí komory přepážkovými deskami (desky s mnoha malými otvory-síťovými deskami). Každá mlecí komora je naplněna mlecími médii specifických tvarů a velikostí. Když se válec otáčí, materiály a brusná média jsou válcem zvedány do určité výšky působením tření a odstředivé síly. Potom vlivem gravitace padají po přibližné parabolické trajektorii, aby narazily a rozemlely další část materiálu na dně válce, což také generuje určitý axiální pohyb pro podporu rovnoměrného mletí a míchání materiálu.

4. Požadavky
Na základě problémů existujících v původních pracovních podmínkách a v kombinaci s požadavky výrobního procesu by měl systém kulového mlýna po aplikaci řady ACD500-10 splňovat následující požadavky:
(1) Dovybavené zařízení musí mít dostatečný rozběhový moment, aby splnilo požadavek na vysokou nosnost kulového mlýna. Musí také zajistit hladký chod motoru pod řízením měniče a udržovat konstantní výkonové charakteristiky motoru.
(2) Využijte systém řízení rychlosti s proměnnou frekvencí k dovybavení původního pohonného systému kulového mlýna, což umožní normální nízko{1}}rychlostní provoz kulového mlýna, zajistí normální kvalitu řízení procesu, prodlouží životnost kulového mlýna a motoru a sníží údržbu.
(3) Dovybavené zařízení by mělo být schopno automatického ovládání, ručního/lineárního frekvenčního provozu a automatického přepínání poruch atd. Mělo by také překonat zadní elektromotorickou sílu způsobenou velkou setrvačností kulového mlýna a účinně zajistit normální provoz zařízení.
Na základě výše uvedených principů je vybrán specializovaný invertor pro kulový mlýn řady ACD500-10 naší společnosti, protože systém může splňovat výše uvedené požadavky na provozní podmínky.
(1) Měnič řady ACD500-10 využívá technologii Flux Vector Control a dosahuje 150% výstupní kapacity jmenovitého točivého momentu i při nízkých otáčkách (0,5 Hz). Vyznačuje se několika ovládacími a provozními režimy a komplexními ochrannými funkcemi.
(2) Měnič řady ACD500-10 nabízí vysokou frekvenční přesnost: digitální nastavení ±0,01 %, analogové nastavení ±0,2 %. Rozlišení výstupní frekvence může dosáhnout 0,01 Hz, což zajišťuje hladký provoz pro splnění konstrukčních požadavků.
(3) Funkce ochrany před přepětím a nadproudem měniče řady ACD500-10 umožňují udržet frekvenci během zrychlování/zpomalování, pokud dojde k přepětí nebo nadproudu, přičemž automaticky obnoví zrychlení/zpomalení pouze po odstranění podmínky.
(4) Spolehlivá funkce řízení točivého momentu: Produkt řídí výstupní točivý moment pomocí funkce omezení točivého momentu, která je vhodná pro rázová zatížení s vysokou- setrvačností, jako je spouštění strojů a dopravní stroje.
(5) Nezávislý vzduchotechnický plně uzavřený design, prachotěsný, odolný vůči plynům-, korozi-, se silnou přizpůsobivostí prostředí a delší životností.

5. Základní elektrické ovládací zařízení
Kulové mlýny na cement jsou nízkootáčkové, těžké{1}}zařízení s vysokou nosností a velkým rozběhovým momentem. Proto kulové mlýny v cementářském průmyslu obvykle používají přídavná zařízení, jako jsou kapalné odporové startéry nebo softstartéry pro spuštění, což má významný dopad na elektrickou síť. Kromě toho se požadovaný točivý moment po spuštění během normálního provozu snižuje, což ponechává značný prostor pro úsporu energie.

6. Retrofit řešení (úvod případu)
Na základě problémů existujících v původních pracovních podmínkách a v kombinaci s požadavky výrobního procesu by měl dodatečně vybavený systém kulového mlýna splňovat následující požadavky:
Požadavky:
(1) Dovybavené zařízení musí mít dostatečný rozběhový moment, aby splnilo požadavek na vysokou nosnost kulového mlýna. Musí také zajistit hladký chod motoru pod řízením měniče a udržovat konstantní výkonové charakteristiky motoru.
(2) Využijte systém řízení rychlosti s proměnnou frekvencí k dovybavení původního pohonného systému kulového mlýna, což umožní normální nízko{1}}rychlostní provoz kulového mlýna, zajistí normální kvalitu řízení procesu, prodlouží životnost kulového mlýna a motoru a sníží údržbu.
(3) Dovybavené zařízení by mělo být schopno automatického ovládání, ručního/lineárního frekvenčního provozu a automatického přepínání poruch atd. Mělo by také překonat zadní elektromotorickou sílu způsobenou velkou setrvačností kulového mlýna a účinně zajistit normální provoz zařízení.
(4) Specifikace motoru: Výkon 350KW, Napětí 380V, Proud 680A, Rychlost 740 ot/min, Frekvence 50Hz, Napětí rotoru 540V, Proud rotoru 425A, zapojení do trojúhelníku.
(5) Testovací údaje na-místě (testovací údaje pro 350kW motor na-místě)

7. Test provozu zařízení a výpočet-úspor energie
Od svého založení společnost postupně zavedla energeticky-renovace pro projekty včetně keramické továrny Jiangxi Fengcheng Dongpeng, cementárny Qingdao, několika rudných závodů a cementáren v Houmě, Shanxi, továrně na keramiku Henan a cementárně Jining Dayu. Výsledky aplikace ukazují průměrnou úsporu energie 5 % až 15 %.

8. Výhody po modernizaci zařízení
Vynikající výkon po použití měniče řady KERUN ACD500-10:
• Použití technologie řízení rychlosti s proměnnou frekvencí pro dodatečné vybavení hnacího systému kulového mlýna splňuje charakteristiky provozu při nízkých-rychlostech a vysokého počátečního točivého momentu a umožňuje plynule nastavitelné provozní otáčky kulového mlýna.
• Žádný nárazový proud při spouštění motoru, dostatečný rozběhový moment a komplexní ochranné funkce. Zajišťuje kvalitu řízení procesů a šetří náklady na údržbu.
• Dovybavené zařízení je schopno automatického ovládání, ručního/lineárního frekvenčního provozu, automatického přepínání poruch atd. a může překonat zpětnou elektromotorickou sílu způsobenou velkou setrvačností kulového mlýna a účinně zajistit normální provoz zařízení.

9. Závěr:
Použití technologie řízení rychlosti invertoru pro dodatečné vybavení pohonného systému kulového mlýna splňuje charakteristiky provozu při nízkých{0}}rychlostech a vysokého rozběhového točivého momentu a umožňuje plynule nastavitelné provozní otáčky kulového mlýna. Energii lze ušetřit snížením frekvence co nejvíce v rámci povoleného rozsahu otáček. Spouštění motoru nezahrnuje žádný náběhový proud, zabraňuje znečištění sítě, s kompletními ochrannými funkcemi. To zajišťuje kvalitu řízení procesu a může ušetřit významnou elektrickou energii během 24hodinového nepřetržitého provozu, což šetří energii a snižuje náklady.