Pohon s proměnnou frekvencí (VFD) Úspora energie
Energetické-úsporné výhody VFD se projevují především v aplikacích ventilátorů a čerpadel. Když ventilátory a čerpadla využívají regulaci otáček s proměnnou frekvencí, úspory energie se pohybují od 20 % do 60 %. Je to proto, že skutečná spotřeba energie zatížení ventilátoru a čerpadla je v podstatě úměrná třetí mocnině otáček. Když uživatel požaduje nižší průměrný průtok, použití regulace rychlosti s proměnnou frekvencí ke snížení rychlosti ventilátorů a čerpadel vede k významným úsporám energie. Tradiční ventilátory a čerpadla používají pro řízení průtoku přepážky a ventily, přičemž otáčky motoru zůstávají v podstatě konstantní, což má za následek malou změnu spotřeby energie. Statistiky ukazují, že ventilátory a čerpadla představují 31 % národní spotřeby elektřiny a 50 % průmyslové spotřeby elektřiny. Proto je použití zařízení pro regulaci otáček s proměnnou frekvencí u těchto typů zátěží velmi důležité. Mezi úspěšné aplikace v současnosti patří zásobování vodou konstantním tlakem, různé typy ventilátorů, centrální klimatizace a hydraulická čerpadla s regulací otáček s proměnnou frekvencí.
Aplikace v automatizačních systémech
Protože VFD mají vestavěné- 32bitové nebo 16bitové mikroprocesory, disponují různými aritmetickými logickými operacemi a inteligentními řídicími funkcemi s přesností výstupní frekvence 0,1 % až 0,01 % a jsou vybaveny komplexními detekčními a ochrannými mechanismy. Proto jsou široce používány v automatizačních systémech. Příklady zahrnují navíjení, natahování, měření a vedení drátu v průmyslu chemických vláken; žíhací pece na ploché sklo, míchání sklářských pecí, stroje pro vytahování okrajů a stroje na výrobu lahví ve sklářském průmyslu; Automatické podávací a dávkovací systémy pro elektrické obloukové pece; a inteligentní ovládání výtahů. VFD se také používají v řízení CNC obráběcích strojů, automobilových výrobních linkách, výrobě papíru a výtahů ke zlepšení úrovně procesů a kvality produktů.
Aplikace při zlepšování úrovní procesů a kvality produktů
VFD lze také široce použít v různých oblastech ovládání mechanických zařízení, jako je doprava, zvedání, vytlačování a obráběcí stroje. Mohou zlepšit úroveň procesů a kvalitu produktů, snížit dopad na zařízení a hluk a prodloužit životnost zařízení. Použití regulace rychlosti s proměnnou frekvencí zjednodušuje mechanický systém, usnadňuje ovládání a ovládání a v některých případech dokonce mění původní specifikace procesu, čímž zlepšuje celkovou funkčnost zařízení. Například u nastavovacích strojů používaných v textilním průmyslu a mnoha dalších průmyslových odvětvích se vnitřní teplota reguluje změnou množství přiváděného horkého vzduchu. Horký vzduch je obvykle přiváděn cirkulačním ventilátorem, a protože otáčky ventilátoru jsou konstantní, lze množství přiváděného horkého vzduchu regulovat pouze klapkou. Pokud dojde k poruše nebo nesprávnému nastavení ovládání klapky, může to způsobit ztrátu kontroly nad nastavovacím strojem, což má vliv na kvalitu hotového výrobku. Spouštění oběhového ventilátoru při vysokých-otáčkách způsobuje značné opotřebení mezi hnacím řemenem a ložisky, takže hnací řemen je spotřební materiál. Po přijetí regulace rychlosti s proměnnou frekvencí lze dosáhnout regulace teploty automatickým nastavením rychlosti ventilátoru pomocí frekvenčního měniče, čímž se vyřeší problém s kvalitou produktu. Kromě toho může frekvenční měnič snadno dosáhnout nízkofrekvenčního spouštění ventilátoru při nízkých{10}}otáčkách, což snižuje opotřebení mezi hnacím řemenem a ložisky, prodlužuje životnost zařízení a ušetří 40 % energie.
Dosažení měkkého rozběhu motoru
Tvrdé spouštění motoru nejenže způsobuje vážný dopad na elektrickou síť, ale vyžaduje také nadměrnou kapacitu rozvodné sítě. Velký proud a vibrace vznikající při spouštění způsobují značné poškození přepážek a ventilů, což je extrémně škodlivé pro životnost zařízení a potrubí. Při použití frekvenčního měniče však funkce pozvolného rozběhu umožňuje kolísání rozběhového proudu od nuly, přičemž maximální hodnota nepřesahuje jmenovitý proud, snižuje dopad na elektrickou síť a požadavky na kapacitu napájení, prodlužuje životnost zařízení a ventilů a šetří náklady na údržbu zařízení.